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稀相粉体输送系统

气力输送设备的原理:该装置是利用压缩空气作动力, 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分, 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。


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气力输送设备的原理:该装置是利用压缩空气作动力, 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分, 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。


气力输送设备的原理:该装置是利用压缩空气作动力, 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分, 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前的固体颗粒干法输送设备。

 

稀相气力输送主要分为:负压吸送系统、 正压吹送系统

 

稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流, 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动, 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统, 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01~0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度, 尾端达到约 22m/s 的高速, 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa, 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气, 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时, 物料在管道中呈悬浮状态, 百度推广, 输送当量距离最长达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空, 以低于外界大气压的空气流, 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料, 再与空气混合, 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进行气固分离, 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄, 不产生环境问题, 供料装置相对简单。

 

正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下, 压缩空气(或氮气) 吹入管道, 在混合加速室处形成料气混合物, 通过管道把物料送到相应设备, 完成整个输送过程。其特点是输送量大, 距离较长, 流速较低, 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气, 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合, 形成一个综合系统, 由于其兼有负压输送和正压输送的优点, 能满足一些复杂的生产工艺要求。

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